用双手打磨人生精彩“刻度”
原标题：用双手打磨人生精彩“刻度”
——记摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司模具组长朱爱军
能工巧匠的成长需要千锤百炼。从事模具工作近20年，由一名学徒工做到模具组长，历经艰苦磨炼，用双手打磨人生精彩“刻度”，终成仙桃“金牌工人”。他就是摩擦一号制动科技（仙桃）有限公司模具组长朱爱军。
“师傅，这个角度出现的问题该怎么解决？”6月2日下午，摩擦一号生产车间，机器的轰鸣声此起彼伏，在一个汽车刹车片的模具前，几个工人向朱爱军请教技术上的问题。朱爱军老练地拿起工具开始示范和讲解。
在汽车领域，一个小小的刹车片，却起着十分重要的作用。刹车片模具的制造，十分考验匠人匠心。“刹车片的尺寸、厚薄、光亮带等都关系着产品的交付和行车安全，对模具精度的要求非常高。”朱爱军说，“必须要严丝合缝，一点也马虎不得。”
今年48岁的朱爱军，1993 年参加工作，2007 年入职摩擦一号公司，现任模具组长。从“改旧模”到新模具开发，他始终潜心钻研，奋战在一线。近20 年的艰苦磨炼，使他的操作技能有了扎实功底。
“动手先动脑，活才能干好”。这是朱爱军常说的一句话。作为一名模具师，每当接到任务后，他并不急于动手，而是要彻底把产品的结构、特点弄清楚，再对照工艺流程，制定一套适合自己的工艺方法后才开始干活。对产品精度的要求在符合图纸的基础上做到精益求精。他要把每一件产品做成工艺品，当成自己的孩子看来看去爱不释手。在公司十几年来，他经手完成的模具已超1000套。
2015 年，国内刹车片质量普遍提升，外观和精度均有不同程度的改观，公司的产品在市场竞争中渐落下风。在此情况下，朱爱军带头参与公司模具质量提升，担当起了攻坚克难的重任。由他主导完成的模具质量改善，产品精度从原来的±0.5mm以内提升至±0.1mm以内，产品剪切光亮带由原来的不足50%提升至95%以上。产品精度和外观的提升，大大提高了公司竞争力，为公司产品迅速占领欧美市场打下良好的基础。
“提升了模具的精度和外观后，我就一直在思索怎么降低产品的成本。”朱爱军说，2017年他任模具班长，就开始带领团队进行偏摆模具的开发。通过不断地改工艺、优化操作流程，最大限度地提高进口材料利用率，偏摆模具每年为公司节省原材料成本300万元。
他的每一次技术革新，都为车间、为企业带来可观的经济效益。2019年，他对模具工序合并改进，减少人工成本，加大产出效率，每年约可为公司节省人工、设备以及电力成本100余万元。
在不断提升自身技术水平的同时，他还为公司培养出一批又一批优秀的人才，由他带领的模具小组也从刚开始的4个人逐渐壮大到30余人，为生产一线提供了强有力的凯发k8国际娱乐官网入口的技术支持。（仙桃日报全媒记者 周彬）
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